ما هي مشكلة الزجاج المقسى الذي ينكسر دائمًا في إنتاج الزجاج المقسى في فرن تقسية الزجاج؟كيف حلها؟

يتم قطع الزجاج المقسى إلى الأبعاد المطلوبة بعد الإنتاج ويدخل إلى فرن تقسية الزجاج لاستكمال التقسية.المشكلة الشائعة التي تواجه الزجاج أثناء عملية التقسية هي التشقق، والذي يحدث بشكل رئيسي في مرحلة التسخين، ومرحلة التبريد والتبريد، ومرحلة تقسية الزجاج.تختلف أسباب كسر الزجاج أيضًا باختلاف المراحل.فيما يلي، ستقدم لك الشركة المصنعة لفرن تقسية الزجاج ما هي مشكلة الزجاج المقسى التي تنكسر دائمًا؟كيف حلها.

1. كسر الزجاج في قسم التدفئة

1.1.سبب التجزئة

1.1.1.ظهور عيوب الجودة مثل الحجارة والفقاعات الصغيرة في الزجاج.ينتمي الزجاج إلى مواد هشة، ويتبع سلوكه الميكانيكي ميكانيكا الكسر.عندما تظهر الحجارة أو الفقاعات الصغيرة في الزجاج، سوف تتشكل الشقوق داخل الزجاج.في منطقة إجهاد الشد للزجاج المقسى، سوف ينكسر أثناء التسخين.

1.1.2.تحتوي الركيزة الزجاجية نفسها على مشكلات تتعلق بالجودة مثل الشقوق الصغيرة.أثناء إنتاج الزجاج، ونقله، ومعالجته، وتخزينه، من السهل التسبب في حدوث خدوش وانهيار الحواف.سيظهر عدد كبير من الشقوق الصغيرة على السطح.في ظل ظروف معينة، مثل تأثير بخار الماء الساخن، تتوسع الشقوق بسرعة وتسبب تفتتها.

1.1.3.يضعف أداء الصدمة الحرارية للزجاج، ويؤثر سمك الزجاج على أداء الصدمة الحرارية.كلما كان الزجاج أكثر سمكًا، كان أداء الصدمة الحرارية أضعف، لذلك عند ضبط درجة حرارة التسخين ومدته، نحتاج أيضًا إلى مراعاة سمك الزجاج.

1.1.4.تسببت درجة الحرارة غير المتساوية داخل فرن التسخين في حدوث كسر ميكانيكي وتشوه.

1.1.5 لقد خضع الزجاج الأصلي بالفعل إلى معالجة تقسية أو شبه تقسية، كما أنه عرضة للتشقق أثناء مرحلة التسخين.

1.2.حل

1.2.1.قم بفحص المادة الخام الزجاجية بعناية قبل دخولها إلى الفرن، واستكمل مصدر الضوء بشكل مناسب للاختبار.

1.2.2.يمكن الحصول على الزجاج المصقول المؤهل فقط للاختبار والتجريب.

1.2.3.يجب إجراء المعالجة التفصيلية ومراقبة الجودة على الحواف والحواف، ولا يمكن تلطيف المواد الخام الزجاجية بدون معالجة الحواف.

1.2.4.اضبط درجة الحرارة وحجم الحمل الحراري لقسم التسخين في فرن التقسية لتجنب الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة بين سطح الزجاج وداخله، مما قد يتسبب في كسر الزجاج وتشوهه في الفرن.

1.2.5.تنطوي عمليات تشغيل دوائر الزجاج المقسى أو الزجاج شبه المقسى على مخاطر عالية للكسر، كما أن الزجاج العائد نفسه به مشكلات تتعلق بالجودة، لذا يجب تجنب عودة الزجاج إلى الفرن.

1.2.6.لا ينبغي أن يكون إعداد درجة الحرارة مرتفعًا جدًا، ويجب أيضًا تقليل إعداد الحمل الحراري وفقًا لذلك.بشكل عام، كلما كان الزجاج أكثر سمكًا، كلما كان التصميم أكبر، ويجب إبطاء سرعة التسخين.

2. كسر الزجاج أثناء التبريد والتلطيف

2.1.سبب التجزئة

2.1.1.ينكسر الزجاج خلال دقيقة واحدة من التبريد والتلطيف، ربما بسبب عدم وصول الزجاج نفسه إلى درجة حرارة التقسية.

2.1.2.الفرق في درجة الحرارة بين الجزء العلوي والسفلي من الزجاج كبير، وتتكسر الخواص الميكانيكية للزجاج بسبب التشوه.

2.1.3.يتم انسداد منافذ الهواء الجزئية، مما يؤدي إلى إجهاد شد غير متساوٍ في مناطق مختلفة من الزجاج وكسر الزجاج.

2.1.4.من فرن التسخين إلى غرفة التبريد، تنخفض درجة الحرارة الكلية أو المحلية للزجاج، ويكون ضغط الضغط السطحي منخفضًا أثناء تبريد الهواء، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في درجة الحرارة بين داخل الزجاج وسطحه

2.1.5.يمكن أيضًا أن تؤدي الجودة الرديئة للمواد الخام الزجاجية، أو المتطلبات غير القياسية أو عيوب الجودة عند الفتح، إلى تحطم الزجاج عند تبريده.

2.1.6.يمكن أيضًا أن تتسبب قطرات الماء الموجودة في قناة الهواء الخاصة بشبكة قسم التبريد في كسر الزجاج.

2.1.7.التشقق الناتج عن الاصطدام بين شبكة الرياح والزجاج أثناء التبريد.

2.2.حل

2.2.1.ضبط درجة حرارة الفرن أو تمديد وقت التسخين

2.2.2.موازنة درجة حرارة الفرن وضبط الحمل الحراري وتعويض درجة حرارة الفرن بشكل مناسب

2.2.3.إجراء فحص صارم لجودة ركائز الزجاج المقسى، والتأكد من إزالة الثقوب والعيوب وفقًا للمعايير

2.2.4.تحقق بانتظام ونظف ما إذا كان نظام العادم خاليًا من العوائق

2.2.5.إجراء فحص الجودة للقطعة الأولى من التقسية وفقًا للاحتياجات الأساسية المختلفة وتسجيل عملية التقسية

2.2.6.اضبط ضغط هواء التبريد بشكل مناسب

2.2.7.اضبط شبكة الرياح في الوقت المناسب للتأكد من أن زاوية الشبكة تتوافق مع اتجاه الفيلم.

3. كسر الزجاج بعد التقسية لفترة طويلة من الزمن

3.1.سبب التجزئة

3.1.1.قد يؤدي الزجاج المقسى الذي لم يتم تسخينه بالكامل إلى ظهور تشققات على السطح

3.1.2.الانفجار الذاتي لشوائب كبريتيد النيكل في الزجاج

3.1.3.حواف الزجاج أو خدوش الزجاج مما يسبب عدم توازن الضغط في الزجاج

3.1.4.طريقة تركيب الزجاج خاطئة

3.2.حل

3.2.1.قم بفحص الزجاج المقسى النهائي وتعبئته للشحن بعد اجتياز الفحص.

3.2.2.يتم تجانس الزجاج عن طريق الغمس الساخن لتحسين حدوث الانفجار الذاتي للزجاج.

3.2.3.فحص جودة المواد الخام الزجاجية واستخدام المواد الخام المؤهلة لمعالجة التقسية

3.2.4.استخدم طريقة التثبيت الصحيحة لتركيب الزجاج المقسى لتجنب كسر الزجاج الناتج عن التثبيت غير الصحيح.

ما سبق هو شرح لأسباب وحلول مشكلة كسر الزجاج المقسى في فرن التقسية.ونأمل أن يساعد ذلك في تقليل الخسائر الناجمة عن تفتيت الزجاج في عملية الإنتاج، وتحسين إنتاجية وجودة الزجاج.