ما هي المبادئ والاحتياطات اللازمة لاختيار آلة أفران تقسية الزجاج الجيدة والموثوقة؟

يعتبر فرن تقسية الزجاج من المعدات الرئيسية في خط إنتاج الزجاج، وهو ما يؤثر بشكل مباشر على الكفاءة التشغيلية لخط الإنتاج بأكمله وجودة منتجات الزجاج.لا يؤدي الاختيار المعقول لأفران تقسية الزجاج إلى تحسين كفاءة الإنتاج وإطالة عمر خدمة المعدات فحسب، بل يمكنه أيضًا توفير استهلاك الطاقة بشكل فعال وتقليل تكاليف التشغيل.تقدم هذه المقالة بشكل أساسي المبادئ والاحتياطات اللازمة لاختيار معدات أفران تقسية الزجاج.

1. مبادئ اختيار المعدات لأفران تقسية الزجاج

1.1.مبدأ مطابقة القدرات

يجب أن تتوافق القدرة الإنتاجية المصممة لفرن تقسية الزجاج مع القدرة الإنتاجية الفعلية للوصلات الأخرى في خط الإنتاج.إذا كانت القدرة الإنتاجية لفرن التقسية كبيرة جدًا، فسوف تتسبب في إهدار الطاقة والعمالة؛إذا كانت الطاقة الإنتاجية صغيرة جدًا، فإنها ستقيد كفاءة خط الإنتاج بأكمله.لذلك عند الاختيار، من الضروري الجمع بين الوضع الفعلي لخط الإنتاج واختيار المواصفات الأفضل لفرن التقسية.

1.2.مبدأ توافق العملية

هناك اختلافات في متطلبات عملية التقسية لأنواع الزجاج المختلفة، لذلك يجب أن يكون تصميم فرن التقسية متوافقًا مع عملية صنف الزجاج المقسى المطلوب.على سبيل المثال، على الرغم من أن العمليات المقسى مثل الزجاج المسطح وزجاج السيارات والزجاج الرقائقي لها قواسم مشتركة، إلا أن إعدادات المعلمات في التدفئة والتبريد والنقل مختلفة.لذلك من الضروري اختيار نموذج فرن التقسية المناسب بناءً على تخطيط المنتج الحالي والمستقبلي للمؤسسة.

1.3.مبادئ الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة

ومع التركيز المتزايد على الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة من قبل البلاد، تواجه صناعة الزجاج أيضًا متطلبات بيئية أعلى.أفران التقسية عبارة عن معدات تستهلك طاقة عالية، وينبغي إعطاء الأولوية لاختيار المعدات ذات كفاءة الطاقة العالية وانبعاثات التلوث المنخفضة، والتي يمكن أن تقلل من تكاليف التشغيل وتلبية متطلبات حماية البيئة.بالإضافة إلى الأداء الموفر للطاقة للمعدات نفسها، ينبغي أيضًا النظر في تصميم العمليات الموفرة للطاقة مثل استعادة الحرارة المهدرة.

2. ملاحظات حول اختيار المعدات لأفران تقسية الزجاج

2.1.توضيح متطلبات الحجم لفرن التقسية

هناك اختلافات كبيرة في حجم أفران تقسية الزجاج باختلاف المواصفات، مثل طول أفران تقسية زجاج النوافذ الذي يتراوح عادة من 6 إلى 9 أمتار؛يمكن لفرن تقسية الزجاج المسطح أن يصل إلى أكثر من 30 مترًا.لذلك، من الضروري أن نفهم بدقة متطلبات خط الإنتاج لحجم الزجاج قبل الاختيار، وذلك لتجنب اختلافات الحجم التي قد تؤدي إلى إنتاج غير طبيعي.

2.2.تحديد طريقة تسخين فرن التقسية

تشمل طرق تسخين أفران التقسية بشكل رئيسي تسخين الغاز، والتسخين الكهربائي، والتسخين الإشعاعي، وطرق التسخين المختلفة لها اختلافات في الكفاءة الحرارية، والتكلفة، ومتطلبات الصيانة.يتميز تسخين الغاز بكفاءة عالية ومنخفضة التكلفة، ولكن هناك بعض المخاطر المتعلقة بالسلامة؛تعتبر التدفئة الكهربائية نظيفة وصديقة للبيئة، ولكنها تستهلك الكثير من الكهرباء؛يتميز التسخين الإشعاعي بدقة عالية وتسخين موحد، لكن تكلفة الاستثمار مرتفعة.تحتاج الشركات إلى الموازنة والاختيار بناءً على وضعها الفعلي.

2.3.انتبه إلى أداء المواد والعزل لجسم الفرن

يرتبط أداء المواد والعزل لجسم فرن التقسية ارتباطًا مباشرًا بدقة التحكم في درجة حرارة الفرن.يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المقاومة للحرارة بشكل شائع في مواد هيكل الفرن، مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية وأداء مضاد للتآكل الأكسدة.بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام طبقات عازلة عالية الجودة يمكن أن يقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة ويحسن كفاءة استخدام الطاقة.

2.4.التحقق من مستوى التشغيل الآلي لنظام التحكم

يجب أن تكون أفران تقسية الزجاج الحديثة مجهزة بأنظمة تحكم آلية للغاية للتحكم بدقة في معلمات العملية الرئيسية مثل سرعات التسخين والتبريد والنقل.عند الاختيار، من الضروري أن يكون لديك فهم تفصيلي لوظائف نظام التحكم، مثل ما إذا كان يحتوي على وظائف المراقبة عن بعد، وجمع البيانات، وتشخيص الأخطاء، بالإضافة إلى قابلية تطوير البرامج والأجهزة.

باختصار، عند اختيار معدات لأفران تقسية الزجاج، من الضروري النظر بشكل شامل في مطابقة القدرة الإنتاجية، وتوافق العمليات، والحفاظ على الطاقة وحماية البيئة، مع الاهتمام بقضايا محددة مثل متطلبات الحجم، وطرق التسخين، وأداء المواد، وأنظمة التحكم، وخدمات الصيانة.وضع الأساس لتحسين كفاءة الإنتاج، وضمان جودة المنتج، وخفض تكاليف التشغيل.