بيت » حلول » أسباب وحلول ظهور بقع الحفر في عملية تقسية الزجاج؟

أسباب وحلول ظهور بقع الحفر في عملية تقسية الزجاج؟

تصفح الكمية:0     الكاتب:محرر الموقع     نشر الوقت: 2024-04-12      المنشأ:محرر الموقع

رسالتك

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

بعد معالجته في فرن التقسية، سيظهر على الزجاج الأصلي حفر، وهو في الواقع مظهر من مظاهر عيب جودة المظهر للزجاج المقسى.بشكل عام، ترتبط عيوب جودة المظهر بعملية الإنتاج لفرن التقسية والتحكم في المعلمات المختلفة.أدناه، سوف نقوم بتحليل الأسباب والحلول لحدوث التنقر في عملية تقسية الزجاج.

1. أسباب حدوث التنقر أثناء عملية تقسية الزجاج

1.1.شوائب سطح الزجاج:

هناك مسحوق مقاوم للرطوبة ملتصق بالزجاج بسبب الرطوبة الموجودة على لوح الزجاج الأصلي، أو هناك شوائب أخرى على سطح الزجاج لم يتم تنظيفها قبل التقسية.

1.2.تقشير القطن العازل:

تم تجهيز جزء التسخين في فرن التقسية بقطن عازل على الفرن.القطن العازل، الذي تم استخدامه لفترة طويلة أو تساقط الأنسجة بسبب ارتفاع درجة حرارة الزيت، يسقط على الزجاج أثناء عملية حماية الألياف الزجاجية ويتم تثبيته على سطح الزجاج بعد التسخين، مما يشكل نقاط تأليب.

1.3.التنظيف غير الكامل:

لا يتم تنظيف الزجاج بعد الطحن، وأثناء التخزين طويل الأمد، يجف مسحوق الزجاج المتبقي على الزجاج ويبقى على لوح الزجاج الأصلي، والذي يتم تثبيته على سطح الزجاج بواسطة قسم التسخين عند درجة حرارة عالية ويشكل حفرًا.

1.4.الأوساخ الأسطوانة السيراميك:

إذا لم يتم تنظيف الناقل الأسطواني لفرن التقسية بشكل منتظم، أثناء عملية التشغيل المبكرة، بسبب عدم التنظيف الكامل بعد الفرن العالي، سيتم تسخين شظايا الزجاج المنصهر من الفرن مرة أخرى مع الزجاج الجديد، مما يشكل حفرًا على الزجاج .

1.5.يتم إدخال المزيد من ثاني أكسيد الكبريت:

نحن عادة نستخدم إدخال ثاني أكسيد الكبريت لتنظيف الأوساخ الموجودة على الناقل الأسطوانة.ومع ذلك، بسبب التآكل القوي لثاني أكسيد الكبريت، فإن الإدخال المفرط سوف يؤدي إلى تآكل سطح ناقل الأسطوانة وترك البقع، مما يترك البقع عند مرور الزجاج المقسى.

1.6.وقت التسخين الطويل:

يمكن للزجاج الذي تم تسخينه لفترة طويلة جدًا في فرن التقسية أن يُظهر بسهولة تأليبًا أو أي ضرر خارجي آخر على السطح.

2. حل مشكلة حدوث الحفر أثناء عملية تقسية الزجاج

2.1.تأليب كثيفة

عادةً ما تكون الحفر الكثيفة أكثر تركيزًا، والتي يمكن حلها عن طريق ضبط وقت التسخين ودرجة حرارة المعدات بسبب أوقات التسخين الطويلة أو درجات الحرارة المرتفعة في فرن التقسية.يمكن تحديد درجة الحرارة المحددة وضبط وقت التسخين بناءً على معلمات مجموعة الزجاج مع تأثير تقسية أفضل.

2.2.تأليب متفرقة

عادة ما يتم توزيع التنقر المتناثر على شكل نجمة، وغير مركزة وغير منتظمة.يحدث هذا الموقف في الغالب بسبب السطح غير النظيف أو المجرى المائي لفرن تقسية الزجاج.ينبغي إكمال أعمال التنظيف والصيانة المنتظمة لفرن تقسية الزجاج.

2.3.خدر في بعض الأحيان

إذا لم يحدث ذلك في كل مرة، مباشرة بعد إدخال ثاني أكسيد الكبريت والتأكد من نظافة الأسطوانة وسطح العمل، فقد يكون ذلك بسبب إدخال كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت، مما يتسبب في تآكل الأسطوانة ويؤثر على استواء السطح الزجاجي، ويتشكل بقع.في هذا الوقت، يمكن إصلاح الأسطوانة أو استبدالها وفقًا للحالة.بالإضافة إلى ذلك، يجب تنفيذ الصيانة الدورية لفرن تقسية الزجاج، القطن العازل، والناقل الدوار.إذا تم العثور على أي ضرر، فإنه ينبغي استبداله في الوقت المناسب.وفي نفس الوقت، يجب التحكم في نظافة لوح الزجاج الأصلي لضمان نظافته قبل دخوله إلى الفرن.

ما ورد أعلاه عبارة عن مشاركة من قبل الشركات المصنعة لأفران تقسية الزجاج حول الأسباب والحلول لحدوث التنقر أثناء عملية تقسية الزجاج، على أمل مساعدة الجميع في حل مشكلة التنقر في الزجاج المقسى.


المدونات ذات الصلة

محتوى فارغ!

دعونا نجعل الأعمال التجارية بسيطة

روابط سريعة

فئة المنتج

اتصل بنا

حقوق الطبع والنشر © 2023 Luoyang Lever Industry Co., Ltd. بواسطة leadong.com Sitemap.